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推行六西格玛、TQM 容易踩哪些坑,又该怎么破局?
聊到六西格玛和TQM(全面质量管理),很多工厂老板的态度其实挺矛盾的。
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船厂爆炸,消防员牺牲:工厂看不见的风险,该如何靠现场管理拦住?
目视化管理的本质,是让每一个风险信息对每一个人都透明可见。动火标线清不清晰,状态牌有还是没有,存储上限标没标,消防通道有没有立体警示,器材点检卡颜色对不对。
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六西格玛优缺点是什么?搞工厂的人,我劝你先搞清楚这几点再动
大型量产工厂、品质问题突出、有完整的数据基础,可以好好落地六西格玛稳住质量。
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应急管理部刚刚发布 8 月安全提示!六类事故高发,你的车间 “防” 住了吗?
8 月高温汛期,安全别抱有侥幸心理,对照官方提示,把现场的看得见的管控先落实到位。
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你知道吗?精益生产,到底优先做流程改善,还是现场改善?
现场改善,决定你的工厂“乱不乱”。流程改善,决定你的工厂“快不快、省不省”。
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WCM、精益、六西格玛、TPM到底啥区别?一次讲清,再也不混淆!
很多企业今天搞5S、明天抓TPM、后天学六西格玛,越学越乱,不知道该用哪个、先做哪个。
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黄磷装卸起火、1257人疏散!工厂危险区域管理,不能再“差不多就行”了
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精益生产的四大核心原则?看懂这4条,才算真懂精益!
其实精益生产根本不是一套死板的工具,而是一套解决问题的底层思维。
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10人遇难、62人被追责!工厂最大的隐患,从来都不是突发意外
很多工厂的安全事故,归根结底都败给了同一件事:现场管理不透明,设备状态不目视化。
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精益生产中的七大浪费,你的工厂中了几个?
其实问题大多不是产能不够,而是车间里隐形浪费太多了。

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